工作服、防護(hù)衣、面罩……穿戴好5公斤重的電焊“套裝”，是海洋石油工程股份有限公司（以下簡稱“海油工程”）電焊工宋凱工作前的必要準(zhǔn)備。

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宋凱已經(jīng)在焊工崗位堅守14年了。從海底管線到壓力容器再到深水焊接項目，很多海洋石油工程都留下了他的身影。宋凱先后攻克超級雙相不銹鋼、雙金屬復(fù)合材料等多項焊接難題，帶領(lǐng)團(tuán)隊完成20余項技術(shù)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益超千萬元。

勤學(xué)苦練成巧匠

2008年畢業(yè)后，宋凱成為海油工程的一名電焊工，看到師傅們焊出的漂亮焊道，他暗暗發(fā)誓，自己也要成為一名技術(shù)精湛的“焊將”。

“他身上有種年輕人少有的沉穩(wěn)，雖然不愛說話，但是學(xué)習(xí)電焊很用心，骨子里有一股韌勁兒。”焊接隊隊長傅延波對宋凱印象深刻，只要有空他就跟在前輩身邊悄悄學(xué)習(xí)。

電焊看起來簡單，想做出好活并不容易。不僅講究手眼高度協(xié)調(diào)，更需要耐心和毅力。為學(xué)好這門技術(shù)，宋凱苦練本領(lǐng)，白天時間不夠他就挑燈夜戰(zhàn)，每天在培訓(xùn)車間練習(xí)10個小時以上；為了掌握更多技巧，他一邊請師傅講解，一邊觀察動作要領(lǐng)，焊接時手、腳的位置，眼睛看的方向以及身體重心等，都細(xì)心觀察請教；他兜里經(jīng)常揣著半根焊絲，無論是在吃飯還是上下班的路上，都拿在手上不停練習(xí)，只為熟練掌握氬弧焊送絲技巧。

憑借對電焊的專注與熱愛，宋凱的焊接技術(shù)突飛猛進(jìn)，他很快掌握了電弧焊、鎢極氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、埋弧焊等多種焊接方法，練就一手氣刨返修“絕活”。

在2013年舉行的“嘉克杯”焊接技術(shù)國際交流活動烏克蘭邀請賽中，宋凱作為年輕選手與老師傅一同競技，獲得手工電弧焊第二名；在2014年“振興杯”全國中青年職業(yè)技能大賽中，他獲得第三名的佳績，成為海油工程首位站上國家一類大賽領(lǐng)獎臺的電焊工。

“左右開弓”挑重任

10多年來，宋凱始終奮戰(zhàn)在施工一線，參與完成40多個重點(diǎn)項目，完成的焊縫加起來超過4萬米，并多次在項目中實(shí)現(xiàn)焊接合格率100%。

2016年7月，公司首臺國產(chǎn)化LMU（樁腿藕合裝置）產(chǎn)品進(jìn)入關(guān)鍵施工階段。宋凱在一臺半封閉的筒體中焊接，半小時后，他的汗水順著臉頰流下來。為了讓焊縫一次成型，他連眼睛都不敢眨一下，更顧不得擦拭汗水。“您這月牙形花紋焊得也太細(xì)膩太漂亮了！”一旁的同事感嘆道。

別人問他，焊接時怎樣才能保持手穩(wěn)？他說：“最重要的是心靜，因為你的心控制你的手。”

公司首次進(jìn)行復(fù)合容器產(chǎn)品段塞流捕集器制作，由于復(fù)合材料焊接時基層和覆層材質(zhì)性能差異大，焊接難度巨大，一旦出現(xiàn)焊接返修，對產(chǎn)品質(zhì)量和項目工期將產(chǎn)生重大影響。宋凱勇挑重?fù)?dān)，經(jīng)過15次反復(fù)試驗，在滿足基層和覆層性能要求的同時，嚴(yán)格控制焊接中的熱輸入、稀釋率等參數(shù)，最終攻破焊接難題，確保產(chǎn)品“零缺陷”。

精湛技術(shù)的背后是宋凱多年來的努力拼搏。工作時一蹲幾個小時，被高溫下金屬熔化產(chǎn)生的煙塵嗆得嗓子不舒服，眼睛灼得流淚，皮膚燒傷……這些對焊工來說都是常事。宋凱在一次次磨煉中淬火成鋼。

2020年，在“深海一號”半潛式生產(chǎn)儲油平臺1500米深水管匯中，焊工要在只有小拇指粗細(xì)的小管徑上焊接，不到1米的范圍內(nèi)密密麻麻地布滿了幾十道焊口，每道焊口不但要完成360度焊接，還要經(jīng)過最嚴(yán)格的檢驗。由于空間和視線都受限，加大了焊接難度，大家都望而生畏。

面對困難，宋凱主動請纓。他苦練左手，從拿筷子到夾黃豆再到拿焊槍練習(xí)，直到左手操作水平和右手相差無幾。憑借“左右開弓”技能，宋凱成功解決了空間狹窄的焊接難題，將焊接合格率提升到95%以上。

鉆研技術(shù)善創(chuàng)新

宋凱不但喜歡刻苦鉆研，還善于開動腦筋，他經(jīng)常想，“能不能有更好的方法”？

海南液化天然氣項目實(shí)施中，一種特殊的再冷凝器是國內(nèi)首次生產(chǎn)的壁厚最厚、直徑最大、使用溫度最低、制造難度最大的不銹鋼容器之一。其中困擾施工人員的是大厚壁材料開孔問題，如果委托外部公司施工，需要幾十萬元加工費(fèi)，不僅倒運(yùn)時間長，還會影響項目工期。面對難題，宋凱提出將等離子氣刨工藝引入大厚壁材料開孔的技術(shù)創(chuàng)新。

宋凱的想法引發(fā)一些質(zhì)疑，“飛濺如何控制？”“坡口質(zhì)量如何保證？”……質(zhì)疑聲并沒有讓他打退堂鼓。經(jīng)過反復(fù)試驗，他確定了噴嘴與工件間的距離、角度等各類參數(shù)，成功將等離子氣刨工藝引入大厚壁材料開孔中，最終提高效率4倍以上，確保項目順利完工。

在海洋石油油氣處理壓力容器設(shè)備制造過程中，接管與法蘭的預(yù)制焊接占設(shè)備制造工作量的20%。過去，焊接均采用傳統(tǒng)工藝，效率低下，因此宋凱提出將變位器、半自動焊機(jī)、埋弧焊大臂等工藝結(jié)合起來，實(shí)現(xiàn)自動焊接。為了方便操作，宋凱將焊機(jī)送絲控制、變位器控制和十字操作架控制系統(tǒng)進(jìn)行集成，先將送絲控制與變位器聯(lián)動，再將聯(lián)動控制與十字操作架控制總裝，只要使用一個控制盒就能完成所有焊接控制。這樣一套技術(shù)創(chuàng)新不但簡化了焊接操作，而且提升效率3倍至5倍。

宋凱通過不懈努力，憑借好學(xué)、勤奮和實(shí)干贏得了大家的尊敬。多年來，他先后榮獲中國能源化學(xué)地質(zhì)系統(tǒng)“大國工匠”、全國技術(shù)能手、全國青年崗位能手等榮譽(yù)稱號。

在同事眼里，宋凱既是能工巧匠，又是良師益友。他曾多次擔(dān)任教練，指導(dǎo)選手參加各類技能大賽。近年來，由他培訓(xùn)的多名選手在技能大賽比武中摘金奪銀。

“宋凱堅守一線，毫無保留地指導(dǎo)青年技工，這種精神帶動著整個班組，大家整體實(shí)力都不斷提升。2022年班組被評為公司的‘金牌班組’。”公司電焊三班班長馬洪青說。

“我還要不斷提高技能水平，在更多的項目中鍛煉自己，為公司培養(yǎng)更多高技能人才，讓焊花飛舞的青春綻放絢麗光芒。”宋凱說。 （經(jīng)濟(jì)日報記者 周 琳）

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