祁連山水泥工作人員在水泥窯中控室操作和監(jiān)控生產(chǎn)。　袁 勇攝（中經(jīng)視覺）

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在青海民和祁連山水泥有限公司（以下簡(jiǎn)稱“祁連山水泥”）北山大理巖礦，記者看到，檸條、沙柳、刺槐、梭梭草等草灌木，新疆楊、柳樹、松樹等樹種，已經(jīng)開始發(fā)芽吐綠。這是2018年以來(lái)，企業(yè)累計(jì)投入2500多萬(wàn)元實(shí)施的3萬(wàn)平方米礦山生態(tài)恢復(fù)治理現(xiàn)場(chǎng)。

“我們采用邊開采邊治理的方式，今年計(jì)劃再投資60多萬(wàn)元。項(xiàng)目目前已經(jīng)完成招標(biāo)，預(yù)計(jì)從今年6月份開始治理，年底完成目標(biāo)任務(wù)。”祁連山水泥總經(jīng)理王旺軍告訴記者，公司積極響應(yīng)國(guó)家號(hào)召，通過多年治理達(dá)到了“一年動(dòng)起來(lái)，兩年綠起來(lái)，三年靚起來(lái)”的目標(biāo)。

“剛參加工作時(shí)，我天天被皮帶走廊的灰嗆得不能呼吸，盡管師傅們讓我戴上幾層口罩，但還是擋不住肆意飛揚(yáng)的粉塵灰，一個(gè)班下來(lái)鼻孔里全是泥灰。”祁連山水泥員工金煥弟對(duì)以前的工作環(huán)境和感受記憶深刻，崗位上灰塵聚集，石膏堆場(chǎng)、原材料堆場(chǎng)、熟料堆場(chǎng)等，工廠的各個(gè)角落無(wú)“塵”不在。

必須加快技術(shù)升級(jí)，改變生產(chǎn)發(fā)展模式。

“公司投資120萬(wàn)元將粉體輸送皮帶機(jī)改為新型抑塵槽，實(shí)現(xiàn)全密封輸送，消除揚(yáng)塵污染，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。”王旺軍說(shuō)，近年來(lái)，公司在節(jié)能降碳方面不斷加大投入，投資150多萬(wàn)元購(gòu)置灑水車、高壓沖洗車和清掃車5輛，定期對(duì)廠區(qū)道路和工作場(chǎng)所進(jìn)行清掃和灑水降塵；投資2000萬(wàn)元封閉公司所有物料堆棚，消除作業(yè)揚(yáng)塵；投資100多萬(wàn)元對(duì)質(zhì)量部化驗(yàn)室進(jìn)行改造，防止有毒氣體外溢；投資240多萬(wàn)元，降低噪聲污染。

水泥粉磨系統(tǒng)循環(huán)設(shè)備水溫居高不下，影響其他設(shè)備正常運(yùn)行，尤其在夏季，更容易造成主機(jī)設(shè)備跳停。針對(duì)這一難題，祁連山水泥生產(chǎn)處負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)水泥作業(yè)區(qū)相關(guān)工作人員拓思路，找方法，決定在循環(huán)水池裝設(shè)花灑噴淋系統(tǒng)冷卻降溫。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，終于克服PE管與鋼管難以銜接等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在循環(huán)水池內(nèi)固定安裝了4排主管道，9個(gè)三濺式噴淋頭。改造后，循環(huán)水溫下降20攝氏度左右，同時(shí)減少了循環(huán)水的排放及補(bǔ)充，保證了設(shè)備的正常運(yùn)行，降低了電耗，節(jié)約了水資源。

為促進(jìn)節(jié)能排放，公司持續(xù)優(yōu)化工藝流程，全面細(xì)化技改方案。累計(jì)投入2億多元，先后完成了水泥窯高效節(jié)能減排技術(shù)、大型風(fēng)機(jī)節(jié)能、廠區(qū)噪聲達(dá)標(biāo)綜合治理、水泥窯在線監(jiān)測(cè)、水泥窯脫硝系統(tǒng)等技術(shù)改造，使煤電消耗大幅降低，各項(xiàng)工序能耗指標(biāo)低于限額標(biāo)準(zhǔn)，粉塵等污染物達(dá)標(biāo)排放。

祁連山水泥目前采用的日產(chǎn)2000噸高固氣比水泥熟料生產(chǎn)線是具有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的原創(chuàng)性工藝技術(shù)，其中新型干法水泥技術(shù)實(shí)現(xiàn)了回轉(zhuǎn)窯水泥熟料煅燒技術(shù)的突破，處于國(guó)際領(lǐng)先水平。與同規(guī)格普通新型干法水泥技術(shù)相比，可增產(chǎn)40%、節(jié)煤20%、節(jié)電15%、二氧化硫減排70%以上、氮氧化物減排50%以上。

2022年，公司開展礦山綠化工作，編制礦山生態(tài)恢復(fù)治理方案，實(shí)施礦山生態(tài)恢復(fù)治理面積3萬(wàn)平方米，硬化礦運(yùn)道路1300米，修筑排水溝1000米，改造礦山生態(tài)恢復(fù)上水工程5公里。綜合利用礦山廢石15.78萬(wàn)噸、粉煤灰6.7萬(wàn)噸、硫酸渣10萬(wàn)噸、煤矸石5.9萬(wàn)噸、脫硫石膏2.6萬(wàn)噸。

“為提升環(huán)保效益，我們最大限度利用固廢資源，實(shí)現(xiàn)了廢渣和廢水零排放。”祁連山水泥副總經(jīng)理劉海榮說(shuō)。

3年來(lái)，祁連山水泥深入貫徹落實(shí)工業(yè)節(jié)能、節(jié)水、資源綜合利用、清潔生產(chǎn)、綠色制造等領(lǐng)域先進(jìn)適用技術(shù)推廣普及，以“三精管理”為抓手，建立了符合企業(yè)實(shí)際的“管控一體化”管理模式。當(dāng)前，在推進(jìn)實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)和高質(zhì)量發(fā)展的進(jìn)程中，綠色制造已成為工業(yè)企業(yè)發(fā)展的主旋律。祁連山水泥將在改革實(shí)踐中更加積極踐行綠色發(fā)展戰(zhàn)略，推廣先進(jìn)節(jié)能減排技術(shù)應(yīng)用，不斷推進(jìn)企業(yè)低碳發(fā)展，降低能源消耗總量、提高能源利用效率，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展持續(xù)注入綠色動(dòng)能。 （經(jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào)記者 馬玉宏 中國(guó)縣域經(jīng)濟(jì)報(bào)記者 申維祖）

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