粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。現(xiàn)今粉末冶金產(chǎn)品以鐵基、銅基為主。原材料最常見的金屬粉末是鐵和鋼，錫，鎳，銅，鋁和鈦，以及耐火材料，如鎢、鉬和鉭。

一、粉末冶金工藝的優(yōu)點(diǎn)

1、可以加工特殊材料。材料粉末冶金的方法可以制造難熔的金屬以及化合物、假合金，多孔材料。

2、節(jié)約金屬，降低成本。因?yàn)榉勰┮苯鹂梢詨褐瞥勺罱K尺寸的壓坯，不需要再使用機(jī)械加工。用這種方法生產(chǎn)金屬的損耗只有1—5%，而一般的加工則會(huì)耗損金屬80%。

3、制取高純度材料。粉末冶金工藝在材料生產(chǎn)過程中不熔化材料，也就不會(huì)混入其他物質(zhì)帶來的雜質(zhì)，而燒結(jié)又是在真空和還原氣氛中進(jìn)行的，不怕氧化也不會(huì)有任何污染材料。因此制品純度相對(duì)較高。

4、材料分配正確性。粉末冶金法可以保證材料成分在配比時(shí)的正確性和均勻性。

5、大批量生產(chǎn)降低成本。粉末冶金適合對(duì)統(tǒng)一形狀數(shù)量眾多的產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)，例如齒輪等費(fèi)用較高的產(chǎn)品，它可以極大降低生產(chǎn)成本。

二、粉末冶金工藝的缺點(diǎn)

1、粉末冶金產(chǎn)品強(qiáng)度、韌性差。由于粉末壓制而成的壓坯，其內(nèi)部的孔隙不能完全消除，因此，粉末冶金的制品在強(qiáng)度和韌性上與相應(yīng)成分的鑄件、鍛件相比要差。

2、粉末冶金不能制成大型產(chǎn)品。由于金屬粉末的流動(dòng)性比金屬液要差，所以它的形狀和大小會(huì)受到一定的限制，重量都不會(huì)超過10公斤。

3、壓模成本較高。由于壓模制造的成本過高，所以只適合使用在大批量的生產(chǎn)中。